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1.设计零件配合及焊接零件配合时未考虑定位止口，导致加工操作不便；

如左图中无定位之口的设计焊接拼装时很容易将法兰和钢管焊偏（不同心），容易出现新的问题；

右图中有定位止口的设计，焊接操作人员拼装时只需将钢管放置进止口便可轻松准确定位进行焊接；

在零件设计时也需要考虑装配人员装配时是否方便，因此常常需要考虑设计定位止口；

注意事项：同时需要考虑定位口的公差放置要求，如不放公差效果也不好；

2.设计焊接件的时候没有留加工余量；

左图所示需要设计一个焊接件，最终加工完高度要求100mm，下面为其零件图，按照左图中设计拼接完焊接前其总高度就到100mm了，然而由于焊接变形和焊接收缩其焊接完成总高度就会小于100mm，当加工上下两个法兰面到需要的平面要求时，最终其总长度就会与原设计要求相差很远；

右图则在设计零件图时考虑了加工余量，其零件拼接完后总高度为104mm，这样上下两个法兰面各有2mm加工余量，足够其加工到目标尺寸；

新人在设计此类焊接件时往往容易忽略放加工余量，最终基本都会导致零件报废；其实我们组装需要的是最终成品，很多时候中间钣金工程师都会将余量设计进去；

3.设计焊接件的时候没有考虑焊接变形，及焊接拼装误差，焊接件安装孔在零件上打好再焊接，焊接后发现孔的位置不对了，导致无法安装；

如下图所示焊接件上面的安装孔：

如果其安装孔在设计焊接零件的时候就加工好了，在焊接的时候对几根型钢的相对位置定位要求非常高，焊接定位精度达不到的话，两根钢条上的安装孔相对位置容易出现较大误差，最终导致无法安装；

焊接件的安装孔原则上应该在焊接完之后加工，这样即简化了焊接又能够保证零件空位位置精度；

4.设计零件时未考虑表面处理，如：Q235,45#，铸件等易锈材料没有做表面处理；

机械工程材料中有许多常用的易腐蚀氧化的材料，在选择此类材料加工零件时应该注意，要在技术要求中添加表面处理；

图纸上需要注明表面处要求：比如发黑、镀铬、油漆、喷塑、喷砂等；

5.一个需要使用线切割或者电火花等特种加工才可以完成的零件，但材料选择了非金属（尼龙1010）；

非金属材料绝大多数都是绝缘的，尼龙1010也是，其绝缘的特性决定了其不可用用线切割或者电火花加工；

选用非金属一般考虑减震、润滑等特性，因此考虑到其特殊的形状及加工难度，例如材料可尝试选择黄铜H62，其特性相对接近；