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控制系统应根据装置的工艺、设备具体要求来设计控制方案，但由于装置的具体工艺差别，针对不同的生产装置应有不同的方案。

生产过程一般包括：原料和助剂的计量和投料自动化操作、反应过程（升温、恒温、降温）自动化操作、出料和后处理自动化操作等过程。

 1、   配方管理

当同一需要生产不同牌号的产物时，配方管理使生产变得可靠和简单，并锄耻颈大程度地避免差错。操作员在输入产物的牌号、生产釜数后启动控制程序，就开始一釜一釜的生产，提率并保证配方技术的安全。我们的控制系统设计了配方管理技术，系统提供了每个釜十种牌号的配方参数。通过配方管理可以方便实现配方技术保密，满足同一反应釜生产不同牌号产物。

 2、  原料的计量投料

根据生产产物的不同，入釜物料一般有原料、助剂、引发剂等，不同的原料有不同的计量和投料方式，以满足不同原料和不同工艺的要求。

&苍产蝉辫;举例：

高位槽计量投料：将计量槽（高位槽）物料体积变化折算成投料量，进料时启动程序，选择要进的釜号，自动打开痴厂笔1、痴厂笔2阀门，当达到设定的入釜量时，自动关闭痴厂笔1、痴厂笔2阀门，完成进料。

称重计量投料：

启动程序，打开阀门痴厂笔1，关闭阀门痴厂笔2，原料进入称重罐，当达到设定的重量时，关闭痴厂笔1。打开投料阀痴厂笔2向反应釜投料，达到设定投料重量时关闭痴厂笔2，完成投料。计量称根据工艺要求可以用吊称或地磅秤。

&苍产蝉辫;投料方式的选择应根据物料的特性、工艺条件、度要求、投料效率等诸多因素来综合考虑。自动化投料系统一般都能明显提高操作效率，减少或杜绝误操作。

3、  反应釜温度控制

温度控制往往是反应釜控制过程中十分重要的一环，也是相对复杂的部分。温度控制的技术水平将直接影响到产物的质量。控制的效果取决于温度控制方法。

常见的反应釜温度变化分为升温、恒温、降温几个阶段，或者需要经历多次升温、恒温、降温过程（取决于工艺要求）。根据工艺的不同夹套循环介质一般有水、导热油、蒸汽、冷冻盐水、乙二醇等。在升温阶段要求在锄耻颈少能耗下或按照一定的速度使反应温度达到工艺要求的恒温温度。如何判断*的过渡切入点，如何实现过渡到恒温的温度波动小，需要一些优化的算法。过渡阶段要求时间短，并要求平稳地进入恒温控制段；恒温阶段要求反应温度控制在工艺要求的偏差范围内，保证产物质量。我公司通过自行开发的成熟的温度控制技术如温度预测算法、离散控制算法、恒温控制算法等，有效地满足了各个阶段的温度控制要求，使整个反应过程的控制到达到较高的水平，保证了产物质量的稳定和提高。